Gummi æltemaskine

Gummiæltemaskine bruges hovedsageligt til plastificering og blanding af naturgummi og andre højpolymerelastomerer i gummiindustrien. Formålet med plastificering og blanding er at forbedre støbefunktionen eller ændre materialets iboende egenskaber. Plastificering er processen med at omdanne elastisk rågummi til en plastisk tilstand. Blanding er opdelt i masterbatchblanding og slutbatchblanding. Masterbatchen laves ved at lægge den plastificerede pladefilm ind i blandekammeret og derefter tilsætte kønrøg, blandingsmiddel, olie osv. til blanding i blandekammeret, så materialet kan opnå den nødvendige dispergerbarhed, fordeling og viskositet. Den endelige batchblanding er at tilsætte svovl i gummiet efter blanding for at gøre det jævnt fordelt i gummiet.

1. Forberedelser før tørtesten

1) Tørtesten kan kun udføres, efter at fundamentet er helt tørt.

2) Kontroller, om der er fremmedlegemer i forskellige dele af maskinen, og om forbindelsesdele og fastgørelseselementer er løse.

3) Tjek om smørerør og hydraulikrør er tilsluttet korrekt, om alle smøre- og hydraulikolier er egnede, om oliestanden er korrekt, og om smøringen af ​​smøredelene er på plads.

4) En separat inspektionstest er påkrævet for det ekstra udstyr til den interne blander før tomgangskørsel for at verificere, om dens ydeevne opfylder de specificerede krav.

5) Kontroller, om samarbejdet mellem det elektriske udstyr og det hydrauliske system og luftstyringssystemet er korrekt.

6) Før du tilslutter koblingen, skal du først køre hovedmotoren i 20 minutter. Når der ikke er noget unormalt, skal du installere koblingen og installere beskyttelsesdækslet.

7) Ved højhastighedsakselenden af ​​hovedreduktionen eller ved koblingen skal du manuelt dreje transmissionssystemet for at få rotoren til at rotere i to uger og bekræfte, at der ikke er noget unormalt.

2. Testkørsel uden belastning

1) Start først hver smøreoliepumpe og hydraulikstation for at kontrollere, om olietilførslen til hver del er normal. Efter at oliepumpen og den hydrauliske station har fungeret normalt i 15 minutter, skal du starte hovedmotoren og kontrollere, om rotorens rotationsretning er korrekt fra blandekammerets vandudløb. Aflastningstest i brugerens anlæg i mere end 12 timer.

2) Tænd for kølevandssystemet og kontroller, om der er lækage.

3) I den manuelle og automatiske driftstilstand skal pressestøderen, foderdøren og udtømningsdøren åbnes mange gange, og handlingerne skal være fleksible og pålidelige.

4) Kontroller følgende punkter under tørtesten.

en. Smørepunkterne for transmissionsgearet og reduktionens leje skal være fuldt smurt, og hver tætningsdel skal være godt forseglet.

b. Der må ikke være store vibrationer og periodisk støj under drift.

c. Ved ubelastet drift er hovedmotoren enkelt-hastighed, og dens strømforbrug bør være mindre end 15 procent af den nominelle effekt.

d. Der bør ikke være nogen pludselig stigning i lejetemperaturen for hver del, og temperaturstigningen af ​​rotorlejet og reduktionslejet bør ikke overstige 20 grader.

e. Der må ikke være lækage i hydraulik-, køle- (varme-), luft- og smørerørsystemer.

3. Belastningsprøvekørsel

1) Efter at prøvekørslen uden belastning er kvalificeret, kan belastningsprøven udføres. Under prøvedriften skal hvert udstyr drives kontinuerligt under en kontinuerlig belastning på ikke mindre end 20 batches.

2) Under belastningstesten skal rotationshastigheden udføres fra henholdsvis lav hastighed til høj hastighed, og det bløde materiale skal først testes og derefter det hårde materiale.

3) Under belastningsforsøgsoperationen øges mængden af ​​tilsat forbindelse gradvist fra 50 procent og 75 procent af arbejdsvolumenet til den fulde belastning.

4) Maskinen skal have en låseanordning til at starte hovedmotoren efter smøreoliepumpens start. Samtidig skal maskinen køre i 10-15 minutter før indlæsning af prøvedrift.

5) Efter at den sidste batch gummiblanding er afsluttet, skal maskinen køre uden belastning i 15 ~ 20 minutter og derefter lukkes ned. Under ubelastet kørsel fortsætter sektionstætningssmøresystemet med at sprøjte olie ind i tætningsfladen for at rense og smøre tætningsfladen.

6) Følgende punkter skal kontrolleres under belastningstesten.

en. Om de grundlæggende tekniske parametre opfylder de specificerede krav til maskinen.

b. Temperaturstigningerne på rotorlejet bør ikke overstige 40 grader. Temperaturstigningerne på reduktionslejet bør ikke overstige 40 grader. Den maksimale temperatur på rotor- og reduktionslejet er ikke mere end 80 grader. Olietemperaturen i hydrauliksystemets olietank er ikke mere end 60 grader.

c. Den maksimale temperatur på den faste ring på rotorsektionens tætningsanordning er ikke mere end 85 grader.

d. Den sammensatte afladningstemperatur (faktisk måling) og sensordisplayets (termoelement) temperaturværdi skal være konsistente, og forskellen er 3-5 grader, eller forskellen er en konstant værdi.

e. Der er ingen lækage af forbindelse eller pulver ved den tætte del af rotorsektionen, og blandingen af ​​forbindelse, olie og pulver får lov til at lække ud.

f. Udløbsdøren skal være godt forseglet uden lækage.

g. Elektriske, hydrauliske og andre styresystemer skal være fleksible, sikre og pålidelige.

h. Temperaturstyringseffekten af ​​temperaturstyringssystemet kan opfylde kravene til gummiblandingsprocessen, og udledningstemperaturen skal være inden for det tilladte område af procesbetingelserne.

Efter at det er bekræftet, at den interne blander ikke har nogen abnormitet efter belastningstesten, kan den afleveres til produktion.

1. Betjening og forholdsregler

1) Efter at have stoppet produktionen af ​​maskinen i lang tid, skal den første start udføres i henhold til kravene i den ovennævnte tomgangstest og belastningstest.

2) Daglig start

en. Start kølesystemets vandindtags- og drænventiler, såsom hovedmotoren, reduktionsgear og hovedmotor.

b. Start udstyret i henhold til instruktionerne fra det elektriske styresystem.

c. Under drift skal du være opmærksom på at kontrollere smøreolietankens olievolumen, olieniveauet i reduktionsgearet og olietanken på den hydrauliske station og sikre, at smøringen af ​​smørepunktet og den hydrauliske drift er normal.

d. Vær opmærksom på betjeningen af ​​maskinen, om arbejdet er normalt, om der er unormal lyd, og om tilslutningsbefæstelserne er løse.

3) Forholdsregler for daglig drift

en. Stop maskinen i henhold til kravene til blanding af den sidste batch materiale, mens lasten kører. Når hovedmotoren er stoppet, skal du slukke for smøremotoren og hydraulikmotoren, afbryde strømforsyningen og derefter slukke for luftkilden og kølevandskilden.

b. I den første uge af produktionen skal fastgørelsesboltene til hver del af blanderen til enhver tid strammes, og derefter kontrollere og fastgøre boltene en gang om måneden.

c. Når maskinens pressestempel er i den øverste position, udløbsdøren er i lukket position og rotoren roterer, kan foderdøren åbnes for at tilføre blanding ind i blandekammeret.

d. Når den interne blander af en eller anden grund stopper under blandingsprocessen, efter at fejlen er elimineret, kan hovedmotoren først startes, efter at blandingen i blandekammeret er udtømt.

e. Blandekammerets fødemængde må ikke overstige designkapaciteten, strømmen af ​​fuld belastning overstiger generelt ikke den nominelle strøm, den øjeblikkelige overbelastningsstrøm er generelt 1,2 ~ 1,5 gange den nominelle strøm, og overbelastningstiden er ikke mere end 10s.

4) Vedligeholdelsesarbejde efter færdiggørelse af produktionen

en. Efter produktionen er slut, kan blanderen stoppes efter 15 ~ 20 minutter uden belastning. Under ubelastet kørsel er det stadig nødvendigt at smøre rotorfladetætningen med olie.

b. Når maskinen er stoppet, er udløbslågen i åben position, åbn foderdøren og indsæt sikkerhedsnålen, og løft stempelstangen til den øverste position og indsæt stempelsikringsstiften. Betjen maskinen i omvendt procedure ved opstart.

c. Fjern det klæbende materiale på indføringsdøren, stempelstangen og udtømningsdøren, ryd arbejdsstedet, og fjern olie- og pulverblandingen fra rotorendefladetætningsanordningen.

Populære tags: gummiæltemaskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris