Banbury maskine gummi mixer

Banbury maskine gummi mixer består af hovedmaskine (presse ram enhed, fodring enhed, afladning enhed, låseanordning osv.), Transmission enhed, elektrisk styresystem, smøresystem osv.

Send forespørgsel

Produkt introduktion

Beskrivelse af maskine

Banbury maskine gummi mixer består af hovedmaskine (presse ram enhed, fodring enhed, afladning enhed, låseanordning osv.), Transmission enhed, elektrisk styresystem, smøresystem osv. Det "8" formhulrum er sammensat af øvre ram, blandekammer, rotor og udledningsdør. Der er et par rotorer med en bestemt form, hastighedsforhold og relativ rotation i hulrummet. Gummiforbindelsen og andre blandingsmidler føres gennem fødedøren eller andre åbninger i fodringsanordningen, og blødgøring eller blanding udføres i blandekammeret. Efter blødgøring eller blanding er afsluttet, udledes den fra udledningsdøren og går ind i den næste proces.

Maskinstruktur og funktioner

Base: Inklusive basen af blandingssystem og transmissionssystem.
Den svejses af stålplade og profilstål, og efter udglødningsvarmebehandling behandles den ved CNC-højpræcisionsbearbejdning, så den har god stivhed, stabil ydeevne og stabil mekanisk struktur under højstyrkeblanding.
Presse ram enhed: Den består af materialekasse, styresystem, top ram kørecylinder, top ram, materialedør, rengøringsenhed og støvdæksel.
1) Materialekasse: Efter svejsning, slibning, polering og galvanisering af stålplade behandles den ved CNC-højpræcisionsbearbejdning;
2) Styresystem: Fire søjler er fastgjort på den øverste overflade af materialeboksen, hvoraf to er spejlglatte overfladesøjler, der passerer gennem fjernlyset på topram udstyret med selvsmørende lejer, og firevejsfastgørelsen gør, at den øvre og nedre ram drives stabilt op og ned, hvilket reducerer tryksystemets svigt;
3) Top ram drive oliecylinder: Den er udstyret på begge sider af materialeboksen gennem hydrauliksystemets høj- og lavtrykskonvertering for at drive den øverste ram til at bevæge sig op og ned for at opnå funktionen af pressemateriale;
4) Top ram: Den vedtager jakkesvejsestruktur, overflade 5 mm hård legering efter slukning og temperering, efterbehandling og derefter galvanisering af 0,12 mm tyk slidstærk hård krom og indlagte kobber slidstærke strimler i kontaktpositionen med blandekammeret, som er slid- og korrosionsbestandighed.
5) Materialedør: Den vedtager stålplade svejset struktur, som er belagt med hård krom efter efterbehandling og slibning. Åbning og lukning af materialedør er hydraulisk drevet.
6) Rengøringsenhed: Brug PLC til at styre åbnings- og lukketiden for luftkredsløbet for at rense det resterende støv, der er tilbage på den øverste del af den øverste ram.
7) Støvhætte: Saml det udledte støv, når materialedøren er lukket for det indstillede støvudløb;
Blandesystem: inklusive blandekammer, rotoraksel, tætningsanordning
1) To stykker af kammervæggen foran og bagpå er symmetriske og vedtager svejsestrukturen af kappetypen, som kan opvarmes eller afkøles ved at passere mediet. Efter svejsning, slukning og temperering med 45 # stålplade er overfladebelægningshårdheden ≥56HRC, 5 mm tyk hård legering, færdigbearbejdning og derefter belagt med hård krom med tykkelse mere end 0,12 mm.
2) Venstre og højre sidevæg er lavet af 45# stålplade svejset ind i en kappekonstruktion og svejset med lejet som en integreret struktur. Efter slukning, temperering og temperering er strukturen stabil og styrken høj. Overfladebelægningens hårdhed er ≥56HRC, 5 mm tykkelse af hård legering efter forarbejdning og formning, og derefter overfladen hård forkromning med tykkelse ≥0.12 mm.
3) Rotor: To-vinget tangential type rotor er vedtaget, rotorakslen og knivene er hule, og hver vinge har uafhængig vandindløb og udløbskanal med god køleeffekt. Rotorakslen er lavet af 40Cr stål, slukket og hærdet ved varmebehandling, overflade med 5 mm tyk slidstærk legering, hårdhed ≥56HRC, finishbearbejdning, hård forkromning på overfladen, tykkelse ≥0,12 mm for at sikre høj hårdhed, god slidstyrke, høj bæreevne, stærk anti-torsion, jævn transmission af rotorakslen, rotorrotation ved hjælp af 4 selvjusterende lejer.
4) To vingerotorer, hver rotorvinge vedtager en forskudt struktur af lang og kort vinge, de to rotorer med samme struktur og samme roterende retning er henholdsvis forskudt bevæger sig med et hastighedsforhold på 1: 1.16 for at gøre det muligt for materialet fra flere sammensatte strømme under trykket fra den øverste ram at udføre S-formede rotationsbevægelser i forskellige retninger langs deres respektive akse. Både blandekammeret og rotorakslen er overfladebehandlet med slidstærk legering, og afstanden mellem rotorakselvingen og kammervæggen er sat inden for 4 mm, derfor kan materialet ekstruderes, klippes og blandes fuldt ud for hurtigt at opfylde de fysiske ejendomskrav, og materialet efterlader ikke døde hjørner i blandekammeret for at opnå den bedste blandings- og dispergeringseffekt.
5) Rotorkølingen vedtager tvungen cirkulationskølesystem. Midten af rotorakslen er hul struktur, og et kølevandsrør i rustfrit stål indsættes i midten. Den ydre ende af vandrøret er forbundet med roterende led, og den indre ende forbinder lige med midten af rotorakslen, det reserverede vandindløbshul for hver vinge strømmer i retning af drænhullet for at opnå køleeffekten. Der er et mellemlag mellem rotorvingen og akselkernen (vægtykkelsen på rotorvingens indre hulrum er 30 mm), så det kolde vand inde i rotorvingen i tilstrækkelig grad kan udveksle varmen med gummiforbindelsen for at opnå den gode køleeffekt.
6) Maskinen vedtager hydraulisk betjent ekstern tryktætning, den dynamiske ring er lavet af titaniumlegeringsmateriale med høj hårdhed ≥85HRC, og den statiske ring er lavet af 10-1 kobbermateriale, så den statiske ring er let at adskille og udskifte, og de dynamiske og statiske ringe bruger oliesmøring. Tætningsspecifikationstrykket er justerbart, og tætningen er pålidelig. Vi kan sikre den dynamiske rings langtidsholdbarhed og stabile ydeevne.